No existe un cronograma único y fijo para el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC; el plan debe adaptarse en función del manual del equipo, el entorno operativo y el tiempo de ejecución. Los intervalos de mantenimiento comunes se clasifican de la siguiente manera:
Diariamente/por turno: los operadores limpian el exterior; comprobar los niveles de aceite lubricante, refrigerante y presión de aire; y retire las virutas de metal.
Semanalmente: el personal de mantenimiento limpia los filtros de lubricación; verificar los pernos de retención de herramientas y la posición de reposo mecánico; y limpiar y lubricar guías y husillos de bolas.
Mensualmente: Los electricistas limpian el gabinete eléctrico, verifican la lubricación de las guías y limpian los interruptores de límite.
Trimestralmente: los ingenieros evalúan la precisión y la nivelación de la máquina y verifican el estado del sistema de husillo.
Seme-anualmente: cambie el aceite de la unidad hidráulica, pruebe el juego del eje y realice una limpieza profunda del gabinete eléctrico.
Anualmente: ingenieros profesionales realizan una calibración de precisión integral, reemplazan las baterías de respaldo y el fluido de corte y realizan un mantenimiento completo de los servomotores.
Mantenimiento de nivel II: realizado después de 500 a 1000 horas de operación acumulada o cada 1 a 2 años; Los intervalos deben acortarse en entornos con mucha-humedad o mucho-polvo.
